Por Chris Schmelzer (*), diretor de Produtos para Transportadores da Martin Engineering
A necessidade de limpeza da correia transportadora é bem conhecida. O excesso de material fugitivo pode reduzir a vida útil dos componentes e da correia em até 30%. Um sistema com múltiplos limpadores de correia é responsável por menos de 5% do desgaste geral da correia, proporcionando um benefício significativo [1].
Monitoramento e manutenção eficazes são cruciais para a segurança do transportador. O acúmulo de material morto devido à limpeza inadequada da correia pode aumentar a probabilidade de os trabalhadores se ferirem acidentalmente com a correia em movimento durante a limpeza.
Pode parecer simples, mas ajustar um sistema de limpeza de correia para operar com segurança e eficácia requer uma quantidade significativa de conhecimento e habilidade. Alguns fabricantes oferecem pessoal treinado de fábrica e peças de reposição para fornecer manutenção especializada para desempenho ideal e maior vida útil dos componentes.
Serviço seguro
Independentemente da aplicação, os especialistas recomendam dois ou mais raspadores por descarga (primário, secundário, terciário). Além de proporcionar uma melhor limpeza com múltiplos raspadores, a redundância pode estender a janela de serviço. No entanto, a composição da lâmina deve atender às necessidades da aplicação.
Um técnico de serviço treinado entende os riscos associados à manutenção de raspadores de correia. A manutenção inclui ajustes do tensionador, remoção de acúmulos na lâmina, limpeza de derramamentos sob o sistema e substituição da lâmina desgastada. Com apenas algumas exceções, toda a manutenção do raspador deve ser realizada seguindo os procedimentos de bloqueio, etiquetagem, bloqueio e teste (LO/TO/BO/TO).
Fabricantes renomados projetam seus raspadores e tensionadores para atingir o desempenho de limpeza ideal em relação ao desgaste da lâmina. Pode parecer contraintuitivo, mas se o raspador não estiver funcionando bem, aumentar a pressão de limpeza pode, na verdade, agravar o problema. A equipe de manutenção deve compreender esses fenômenos e saber como e quando ajustar cada tipo de limpador, ajustando os materiais das lâminas e as pressões de limpeza para diferentes estações do ano ou condições de ROM (run of mine).
Um projeto de limpador primário, chamado Cleanscrape®, requer apenas tensionamento inicial e praticamente nenhuma manutenção após a instalação. Ele apresenta uma matriz de raspadores de carboneto de tungstênio instalados diagonalmente para criar uma curva tridimensional ao redor da polia principal e normalmente proporciona até 4 vezes a vida útil dos limpadores de uretano.
Inspeção e monitoramento
Os sistemas de monitoramento podem rastrear o desgaste dos componentes e notificar o técnico de serviço e/ou a equipe de operações via Wi-Fi ou serviço de celular sobre as próximas necessidades de manutenção. A tecnologia também enviará um alerta por meio de um aplicativo móvel e painel de controle do computador em caso de condições adversas. Isso dispensa a equipe de inspecionar fisicamente vários sistemas regularmente, liberando-a para realizar outras tarefas essenciais.
Conclusão
É crucial escolher um fornecedor com técnicos de serviço treinados e experientes que entendam o equipamento e os procedimentos de segurança e possam responder rapidamente às necessidades do cliente. Equipamentos de monitoramento automatizados aliviam alguns dos problemas com o desgaste das lâminas e fornecem dados e alertas quando as lâminas precisam de manutenção. A manutenção proativa reduz os custos de mão de obra e aumenta a segurança. Considerar um programa de serviço gerenciado pode aumentar a produtividade e reduzir o custo operacional.
