{"id":9723,"date":"2016-09-05T20:43:56","date_gmt":"2016-09-05T20:43:56","guid":{"rendered":"http:\/\/inthemine.com.br\/site\/?p=9723"},"modified":"2018-08-17T20:47:49","modified_gmt":"2018-08-17T20:47:49","slug":"britagem-processos-e-gestao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.inthemine.com.br\/site\/britagem-processos-e-gestao\/","title":{"rendered":"BRITAGEM: PROCESSOS E GEST\u00c3O"},"content":{"rendered":"

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\"Foto2Alvorada<\/a>
Planta de beneficiamento do Minas-Rio, em Alvorada de Minas (MG)<\/figcaption><\/figure>\n

Com o objetivo de tra\u00e7ar um panorama dos circuitos de britagem em opera\u00e7\u00e3o no Brasil, parte do especial Processamento Mineral, trazemos, nesta edi\u00e7\u00e3o, as configura\u00e7\u00f5es dessas plantas em unidades de produ\u00e7\u00e3o da Anglo American Brasil, AngloGold Ashanti, Vale Fertilizantes e Votorantim Metais. Na edi\u00e7\u00e3o 63 ser\u00e3o apresentadas as etapas e componentes das usinas de beneficiamento dessas empresas. Est\u00e3o contempladas, tamb\u00e9m, as pr\u00e1ticas de manuten\u00e7\u00e3o e os investimentos previstos ou realizados neste ano nessas instala\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

\"Foto1Hugo<\/a>
Hugo Cliger Santos Nadler<\/figcaption><\/figure>\n

Segundo, o gerente de Opera\u00e7\u00f5es de Ouvidor (GO), da Unidade de Neg\u00f3cios Fosfatos, da Anglo American, Hugo Cliger Santos Nadler, existe um cronograma semanal, na maioria das vezes, de manuten\u00e7\u00e3o preventiva das instala\u00e7\u00f5es de britagem, aproveitando os momentos em que o p\u00e1tio est\u00e1 com estoque completo. Tamb\u00e9m da Anglo American, a planta industrial de Barro Alto (GO) tem dez rotas de manuten\u00e7\u00e3o preventiva, al\u00e9m de interven\u00e7\u00f5es corretivas e preditivas, explica Cristiano Cobo, diretor de Opera\u00e7\u00f5es de N\u00edquel da Anglo American Brasil, gerando bons resultados com o aumento das manuten\u00e7\u00f5es programadas.<\/p>\n

\"Foto4Juliana<\/a>
Juliana de Souza Siqueira<\/figcaption><\/figure>\n

Na Unidade Vazante (MG), da Votorantim Metais, a gerente de Beneficiamento da planta, Juliana de Souza Siqueira, tem uma equipe pr\u00f3pria para manuten\u00e7\u00f5es preventivas quinzenais da britagem, sendo que as que n\u00e3o requerem a paralisa\u00e7\u00e3o dos circuitos s\u00e3o feitas na rotina.<\/p>\n

Com instala\u00e7\u00f5es novas, operando h\u00e1 cerca de dois anos, as plantas de britagem do Minas-Rio e da Unidade de Neg\u00f3cios Ni\u00f3bio, da Anglo American, n\u00e3o tiveram investimentos em 2016.Tamb\u00e9m n\u00e3o est\u00e3o previstos recursos adicionais para a usina de Arax\u00e1, da Vale Fertilizantes, que processar\u00e1 o min\u00e9rio extra\u00eddo da nova mina de Patroc\u00ednio, no final deste ano exceto, talvez por uma mudan\u00e7a na rota operacional de concentra\u00e7\u00e3o, diz o gerente-executivo de Desenvolvimento de Projetos da mineradora, Camilo Silva.\u00a0Considerando os Complexos de Cuiab\u00e1, Sabar\u00e1 (MG) e Serra Grande (GO), o gerente de Projetos e Processos da AngloGold Ashanti, Jos\u00e9 Roberto Vago acredita que sempre \u00e9 poss\u00edvel otimizar as instala\u00e7\u00f5es de britagem e beneficiamento com a aplica\u00e7\u00e3o de conceitos OEE (Operational Equipment Efectiveness).\u00a0<\/span>H\u00e1 investimentos sendo realizados em Ouvidor e estudos para otimiza\u00e7\u00e3o dos circuitos de britagem de Barro Alto e do peneiramento da planta de C\u00f3rrego do S\u00edtio.<\/span><\/p>\n

Fosfato<\/strong><\/p>\n

Na unidade de Ouvidor, da Anglo American Brasil, o min\u00e9rio passa inicialmente pelas etapas de peneiramento e britagem prim\u00e1ria, seguindo para a pilha de homogeneiza\u00e7\u00e3o, que visa reduzir a variabilidade da alimenta\u00e7\u00e3o, e da\u00ed para a moagem prim\u00e1ria, fase inicial do circuito de processamento. A planta de britagem \u00e9 formada por uma grelha, um silo de alimenta\u00e7\u00e3o, um alimentador de sapatas, duas peneiras vibrat\u00f3rias Nordberg CBS 8\u2019x20\u201dDD, da Metso, dois britadores Hazemag AP-P1615, um extrator de sucatas Inbras, um amostrador (fabrica\u00e7\u00e3o interna), correias transportadoras Merc\u00fario e uma empilhadeira de min\u00e9rio Metso. A capacidade de produ\u00e7\u00e3o da britagem \u00e9 de cerca de 6,4 Mtpa.<\/p>\n

Neste ano, diz Nadler, perto de R$ 700 mil est\u00e3o sendo investidos no sistema de amostragem do min\u00e9rio britado, mas o sistema sempre pode ser otimizado. \u201cPodemos revisar o projeto, o dimensionamento e tipo de equipamentos, confrontando com as tecnologias atualmente dispon\u00edveis em mercado\u201d, explica o gerente.<\/p>\n

Tamb\u00e9m produtora de fosfatos, a Vale Fertilizantes tem sua planta de beneficiamento em Arax\u00e1 (MG), que recebe o min\u00e9rio extra\u00eddo de Cajati (SP) e, a partir do final do ano, tamb\u00e9m o do novo projeto Patroc\u00ednio, na cidade mineira de mesmo nome (veja mat\u00e9ria nesta edi\u00e7\u00e3o). O circuito de britagem \u00e9 composto por um britador de impacto Icon, um britador sizer MDE e por peneiras vibrat\u00f3rias Metso. As etapas de empilhamento e retomada s\u00e3o realizadas por um stacker e por uma retomadora de ca\u00e7ambas, ambos da Isomonte.<\/p>\n

Do min\u00e9rio de Patroc\u00ednio ser\u00e3o gerados dois tipos de produto: 65% de GCA (Grosso de Concentrado Apat\u00edtico, com 35% de teor P2<\/sub>O5<\/sub>) e 35% de FCA (Fino de Concentrado Apat\u00edtico, com 33% de teor P2<\/sub>O5<\/sub>). \u201cEm princ\u00edpio, n\u00e3o ser\u00e1 necess\u00e1ria qualquer modifica\u00e7\u00e3o no processo atual de beneficiamento para agregar essa produ\u00e7\u00e3o. Por\u00e9m, se houver uma demanda no processo, est\u00e1 prevista uma pequena mudan\u00e7a na rota operacional de concentra\u00e7\u00e3o com a cria\u00e7\u00e3o de um circuito cleaner de flota\u00e7\u00e3o em coluna\u201d, diz Silva.<\/p>\n

Min\u00e9rio de Ferro<\/strong><\/p>\n

Na planta de beneficiamento que come\u00e7ou a operar em outubro de 2014, o Minas-Rio, da Unidade de Neg\u00f3cio Min\u00e9rio de Ferro Brasil da Anglo American, \u00a0os investimentos foram divididos em tr\u00eas \u00e1reas, segundo o diretor de Opera\u00e7\u00e3o, Rodrigo Vilela: pessoas, equipamentos e processos. Para a britagem e usina, mais de 100 menores aprendizes da regi\u00e3o, entre mec\u00e2nicos, soldadores e eletricistas, foram qualificados atrav\u00e9s de uma parceria com o Senai de Concei\u00e7\u00e3o do Mato Dentro (MG) e tiveram um treinamento de capacita\u00e7\u00f5es espec\u00edficas de manuten\u00e7\u00e3o com fornecedores do projeto, por 6 meses. Hoje, 90% deles s\u00e3o contratados do Minas-Rio.<\/p>\n

J\u00e1 os equipamentos foram adquiridos de empresas que s\u00e3o refer\u00eancia na minera\u00e7\u00e3o e est\u00e3o no in\u00edcio de sua vida \u00fatil, diz Vilela. \u201cAgora, estamos investindo em t\u00e9cnicas de monitoramento como an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o e ultrassom e de integridade estrutural, alimentando os sistemas de automa\u00e7\u00e3o que nos fornecem par\u00e2metros e alarmes online, permitindo a programa\u00e7\u00e3o preventiva das interven\u00e7\u00f5es\u201d, explica o diretor.<\/p>\n

Na \u00e1rea de processo foi desenvolvido o Plano Diretor de Lubrifica\u00e7\u00e3o (PDL), com investimentos de mais de R$ 8 milh\u00f5es, para a blindagem dos equipamentos, evitando sua contamina\u00e7\u00e3o, e a filtragem de lubrificantes novos e usados. As equipes de lubrifica\u00e7\u00e3o foram treinadas e certificadas com o International Council for Machinery Lubrication (ICML). Al\u00e9m do PDL, foi implantado o Plano Diretor de Automa\u00e7\u00e3o e Informa\u00e7\u00e3o (PDAI), com 12 sistemas distintos de suporte \u00e0 produ\u00e7\u00e3o, com destaque para o Process Information Management System.<\/p>\n

Al\u00e9m de grelhas e peneiras para classifica\u00e7\u00e3o, o circuito de britagem do Minas-Rio opera com 2 britadores de mand\u00edbula C 140 Metso, com abertura de 150 mm e capacidade nominal de 557 tph, na britagem prim\u00e1ria, 4 britadores c\u00f4nicos HP 500 Metso (25 mm de abertura e capacidade nominal de 616,50 tph), na britagem secund\u00e1ria, e 3 prensas de rolo, com di\u00e2metro de 2,4 m, comprimento de 1,65 m e capacidade nominal de 2.164 tph.<\/p>\n

Ni\u00f3bio<\/strong><\/p>\n

\"Foto3JoselitoDasioSilvabx\"<\/a>
Joselito D\u00e1sio da Silva<\/figcaption><\/figure>\n

A Unidade de Neg\u00f3cios Ni\u00f3bio, da Anglo American Brasil, tem a Mina Boa Vista, em Catal\u00e3o, e a Mina 2, em Ouvidor (GO), onde tamb\u00e9m fica a planta de beneficiamento. Tanto as instala\u00e7\u00f5es de britagem quanto as de beneficiamento s\u00e3o novas, com menos de dois anos de opera\u00e7\u00e3o. Da\u00ed que os investimentos previstos para essas \u00e1reas, diz Joselito D\u00e1sio da Silva, gerente de Produ\u00e7\u00e3o da unidade, s\u00e3o para manter sua disponibilidade f\u00edsica e para melhorias de processo, automa\u00e7\u00e3o e sistemas de controle avan\u00e7ado.<\/p>\n

A instala\u00e7\u00e3o de Britagem \u00e9 composta do peneiramento prim\u00e1rio, com uma grelha vibrat\u00f3ria Haver & Boecker e da britagem prim\u00e1ria, com um britador de mand\u00edbulas Metso. Para o peneiramento secund\u00e1rio s\u00e3o usadas peneiras vibrat\u00f3rias Haver & Boecker e para a britagem secund\u00e1ria, um britador c\u00f4nico Metso. Segue-se o peneiramento terci\u00e1rio, tamb\u00e9m com peneiras vibrat\u00f3rias Haver & Boecker, separadores magn\u00e9ticos de m\u00e9dia intensidade Inbras e britadores c\u00f4nicos Metso para na britagem terci\u00e1ria. A capacidade nominal de alimenta\u00e7\u00e3o do circuito \u00e9 de 660 tph. Segundo o gerente, a planta conta com um programa robusto de manuten\u00e7\u00e3o preditiva e preventiva e com uma equipe altamente especializada.<\/p>\n

N\u00edquel<\/strong><\/p>\n

\"Foto5BarroAltobx\"<\/a>A planta industrial de Barro Alto trabalha atualmente com quatro instala\u00e7\u00f5es de britagem, explica Cobo. Na britagem prim\u00e1ria est\u00e3o um britador Mineral Sizer 10\/220 CHD, da FLSmidth, com 875 tph de capacidade de projeto. Outro britador da mesma marca, modelo 7\/220 CCDT, com capacidade de projeto de 475 tph, realiza a britagem secund\u00e1ria. Na etapa terci\u00e1ria est\u00e3o uma peneira RollerScreen RS6R180\/50, da FLSmidth, com 474 tph de capacidade de projeto, e um britador de rolos RR100120 Metso, para 80,6 tph. Por fim, a britagem quatern\u00e1ria \u00e9 composta de uma peneira vibrat\u00f3ria MSH 10\u2019x24\u2019DD Metso (472 tph) e por um britador c\u00f4nico CH660 Sandvik (273,1 tph). As britagens secund\u00e1ria e terci\u00e1ria s\u00e3o divididas em duas linhas (A e B), ou seja, os equipamentos s\u00e3o duplicados.<\/p>\n

Segundo Cobo, a \u00e1rea de britagem \u00e9 dividida em dez rotas de manuten\u00e7\u00e3o preventiva, que segue como refer\u00eancia o Plano de Manuten\u00e7\u00e3o de 52 Semanas da mineradora. H\u00e1 tamb\u00e9m manuten\u00e7\u00f5es corretivas e preditivas e, anualmente, s\u00e3o realizadas duas interven\u00e7\u00f5es de manuten\u00e7\u00e3o de grande porte, durante as paradas programadas dos fornos da planta de beneficiamento. \u201cExiste um trabalho robusto em andamento, para aumentar a confiabilidade desses equipamentos e o emprego cada vez maior de manuten\u00e7\u00f5es programadas j\u00e1 produz bons resultados\u201d, diz o diretor. Sem investimentos previstos para este ano, ele conta que a empresa estuda, agora, a viabilidade de uma nova etapa de peneiramento do min\u00e9rio antes de sua entrada nos fornos secadores.<\/p>\n

Ouro<\/strong><\/p>\n

O Complexo C\u00f3rrego do S\u00edtio, da AngloGold Ashanti, em Santa B\u00e1rbara (MG),possui uma etapa da britagem no circuito de min\u00e9rio sulfetado composta por um britador de mand\u00edbula Sandvik CJ-411 e por um britador c\u00f4nico HP 300 Metso. A massa processada \u00e9 de 250 tph. \u00a0No circuito de min\u00e9rio oxidado, com capacidade para 150 tph, h\u00e1 um britador de mand\u00edbula Fa\u00e7o 80x50C e um de martelos Svedala. Nos dois circuitos s\u00e3o empregadas peneiras IMIC.<\/p>\n

No Complexo Cuiab\u00e1, em Sabar\u00e1 e Nova Lima (MG), a mineradora possui uma etapa da britagem no subsolo e outra na superf\u00edcie. A britagem de subsolo \u00e9 composta por um britador de mand\u00edbula Metso C-125 e opera em turno de 12 h\/dia. A massa processada \u00e9 de 3.600 t\/dia. A etapa de superf\u00edcie, com capacidade instalada de 345 tph, conta com um britador de mand\u00edbula C-110, um HP-300 e um HP-500, todos Metso. Nos dois circuitos, as peneiras s\u00e3o da Haver & Boecker.<\/p>\n

J\u00e1 no Complexo Serra Grande, em Crix\u00e1s (GO), um britador prim\u00e1rio de mand\u00edbulas de 1 eixo, modelo FA\u00c7O 100×80, trabalha em circuito aberto e alimenta uma correia transportadora de 36\u201d. A correia descarrega em uma peneira vibrat\u00f3ria prim\u00e1ria Metso, com 2 decks (1\u201d e 5\/16\u201d) e inclina\u00e7\u00e3o de 20\u00ba, para uma primeira classifica\u00e7\u00e3o. O britador secund\u00e1rio FA\u00c7O 10-60 com eixo exc\u00eantrico, \u00e9 do tipo hidroc\u00f4nico e tamb\u00e9m trabalha em circuito aberto. Na etapa terci\u00e1ria, duas peneiras vibrat\u00f3rias Metso, com 2 decks cada e inclina\u00e7\u00e3o de 20\u00ba, trabalham em circuito fechado com um britador hidroc\u00f4nico FA\u00c7O 3-60, com eixo exc\u00eantrico e abertura de 14 mm, e com um c\u00f4nico CH440-MF Sandvik, com abertura de 6 mm. A planta de britagem \u00e9 totalmente automatizada, possui capacidade instalada de 270 tph e seu produto final \u00e9\u00a0100%< 5\/16\u201d.<\/p>\n

Segundo Vago, na planta de min\u00e9rio oxidado de C\u00f3rrego do S\u00edtio, est\u00e1 sendo avaliada a substitui\u00e7\u00e3o da peneira vibrat\u00f3ria da britagem prim\u00e1ria, secund\u00e1ria e da estocagem intermediaria reguladora. No que se refere \u00e0 otimiza\u00e7\u00e3o das instala\u00e7\u00f5es, diz o gerente que \u201csempre h\u00e1 oportunidades de implementarmos melhorias da gest\u00e3o dos processos, das opera\u00e7\u00f5es unit\u00e1rias e de manuten\u00e7\u00e3o para a elimina\u00e7\u00e3o de gargalos de capacidade e tecnol\u00f3gicos. Por exemplo, a vida \u00fatil dos revestimentos dos britadores, a performance das peneiras de classifica\u00e7\u00e3o, a maximiza\u00e7\u00e3o das horas operadas, produtividade, automa\u00e7\u00e3o e controle dos processos, no caso da britagem. Tudo contribuindo para a maximiza\u00e7\u00e3o da performance operacional e redu\u00e7\u00e3o de custos\u201d, justifica.<\/p>\n

Zinco<\/strong><\/p>\n

\u201cNa Unidade Vazante da Votorantim Metais possu\u00edmos britadores de mand\u00edbulas, c\u00f4nico e Barmac. Nosso circuito de britagem \u00e9 totalmente fechado com peneiras e tem capacidade atual de 220 tph para um min\u00e9rio com WI de 18 e produto com granulometria de 95% passante em 9,5 mm\u201d, descreve Siqueira.<\/p>\n

No circuito de min\u00e9rio de calamina operam um britador prim\u00e1rio de mand\u00edbulas 9060 Atlas Copco (150 tph). A britagem secund\u00e1ria \u00e9 realizada por dois britadores de mand\u00edbulas 9025, tamb\u00e9m Atlas Copco (100 tph), e por uma peneira MN 60024\/2\u00aa FA\u00c7O (150 tph \u2013 3\u201d). No circuito de min\u00e9rio de willemita s\u00e3o da Metso os britadores que operam na britagem prim\u00e1ria, secund\u00e1ria e terci\u00e1ria: um modelo de mand\u00edbulas Nordberg C100 (250 tph), um c\u00f4nico Nordberg OMNICONE1352 (300 tph) e um c\u00f4nico Nordberg OMN400 HP (300 tph). Na britagem quatern\u00e1ria h\u00e1 um B7100 VSI Barmac, para 120 tph. As peneiras empregadas na classifica\u00e7\u00e3o s\u00e3o uma LH7\u2019x16\u2019DD Svedala (307 tph), com dois decks (58 mm\/50 mm e 25 mm), uma banana k8\u2019x16\u2019 Schenck (364 tph), com dois decks (16 mm\/14 mm e 12 mm\/10 mm). H\u00e1, ainda uma empilhadeira (250 tph) e uma raspadora tipo ponte duplo ancinho (200 t de capacidade nominal), ambas da Krupp F\u00f6rdertechnik. Os dois circuitos de britagem possuem produto final com granulometria de 95% passante em 9,5 mm.<\/p>\n

\"Foto6BritagemCalamitaVMbx\"<\/a>
Fluxograma do circuito de britagem de calamita na na Mina Vazante (MG)<\/figcaption><\/figure>\n

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