ITM: <\/strong>Para posicionar nossos leitores, por favor, fale das minas operadas pela Mosaic no Brasil.<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>No Brasil, a Mosaic possui opera\u00e7\u00f5es em S\u00e3o Paulo, na cidade de Cajati, em Minas Gerais, nas cidades de Arax\u00e1, Tapira e Patroc\u00ednio, e tamb\u00e9m no estado de Goi\u00e1s, em Catal\u00e3o. Todas s\u00e3o minas a c\u00e9u aberto, com jazidas de forma\u00e7\u00e3o geol\u00f3gica \u00edgnea, que produzem min\u00e9rio fosf\u00e1tico.<\/p>\n ITM: <\/strong>Qual \u00e9 a vida \u00fatil dessas minas e sua produ\u00e7\u00e3o atual?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>Temos minas com vida \u00fatil entre 30, 50 at\u00e9 quase 100 anos, dependendo do tipo de min\u00e9rio, da profundidade da opera\u00e7\u00e3o e da abrang\u00eancia da pesquisa mineral. Nosso time de planejamento de lavra e pesquisa est\u00e1 continuamente estudando, amostrando e realizando ensaios para identificar novas ocorr\u00eancias minerais, de forma a estender a vida \u00fatil atual dessas opera\u00e7\u00f5es. Quanto \u00e0 capacidade de produ\u00e7\u00e3o de concentrado fosf\u00e1tico s\u00e3o 600 mtpa em Cajati; entre 1 e 1,3 Mtpa em Arax\u00e1, que tamb\u00e9m beneficia o min\u00e9rio extra\u00eddo em Patroc\u00ednio; mais de 2 Mtpa em Tapira e cerca de 1 Mtpa em Catal\u00e3o. No conjunto, nossa capacidade de produ\u00e7\u00e3o atual no Brasil est\u00e1 pr\u00f3xima de 5 Mtpa.<\/p>\n ITM: <\/strong>Onde o min\u00e9rio \u00e9 beneficiado e qual o destino dessa produ\u00e7\u00e3o?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>Todas as minas possuem uma usina de concentra\u00e7\u00e3o, com exce\u00e7\u00e3o de Patroc\u00ednio, que envia seu min\u00e9rio para Arax\u00e1, at\u00e9 pela proximidade entre os dois sites. Essas plantas de beneficiamento possuem todas as etapas para viabilizar a produ\u00e7\u00e3o dos fertilizantes, que s\u00e3o nosso produto final, fabricados nas plantas qu\u00edmicas. Temos a linha NPK, de alta concentra\u00e7\u00e3o de f\u00f3sforo, produzida em Arax\u00e1, e as de fertilizantes de baixa concentra\u00e7\u00e3o de f\u00f3sforo em Cajati. Al\u00e9m delas produzimos tamb\u00e9m \u00e1cido fosf\u00f3rico, usado na fabrica\u00e7\u00e3o dos fertilizantes, na maior planta qu\u00edmica da Mosaic, em Uberaba (MG), que recebe todo o concentrado fosf\u00e1tico produzido em Tapira e parte da produ\u00e7\u00e3o de Catal\u00e3o e Arax\u00e1. Os produtos finais seguem para 27 unidades de distribui\u00e7\u00e3o instaladas em 10 estados brasileiros e no Paraguai.<\/p>\n ITM: <\/strong>Qual \u00e9 a rota de processo das plantas de beneficiamento?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>Antes de falar da rota de processo, eu gostaria de contextualizar a caracteriza\u00e7\u00e3o de nossos min\u00e9rios. Como cada mina opera em um determinado layer ou profundidade diferente, as caracter\u00edsticas do min\u00e9rio, embora todos tenham origem em forma\u00e7\u00f5es \u00edgneas, n\u00e3o s\u00e3o as mesmas. Essa diferencia\u00e7\u00e3o implica em ajustes em cada planta de beneficiamento para que possamos processar o min\u00e9rio de acordo com suas caracter\u00edsticas. Grosso modo, os est\u00e1gios s\u00e3o os mesmos em todas as usinas. Mas, em fun\u00e7\u00e3o do grau de resist\u00eancia ou dureza do material, al\u00e9m da britagem prim\u00e1ria, algumas possuem tamb\u00e9m a secund\u00e1ria, terci\u00e1ria e quatern\u00e1ria. Todas tamb\u00e9m contam com o est\u00e1gio de moagem, com moinhos de barras ou de bolas, operando em circuito aberto ou fechado. Na etapa de classifica\u00e7\u00e3o, temos v\u00e1rios est\u00e1gios de deslamagem para garantir uma concentra\u00e7\u00e3o que aproveite o m\u00e1ximo do recurso mineral. Possu\u00edmos, ainda, separa\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica de baixa e alta intensidades e circuitos de flota\u00e7\u00e3o \u2013 em c\u00e9lulas mec\u00e2nicas ou em coluna, dependendo do tamanho das part\u00edculas \u2013 e, por fim as etapas de espessamento e filtragem.<\/p>\n ITM: <\/strong>Perfeito. O que \u00e9 o projeto MIP 70 (Metallurgical Improvement Project 70) implantado nos complexos de Tapira e Catal\u00e3o?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>O MIP 70 come\u00e7ou a ser desenvolvido no final de 2022, in\u00edcio de 2023, com o objetivo de realizar a recupera\u00e7\u00e3o metal\u00fargica de 70% do material que alimenta a planta de beneficiamento. Isso porque, durante o processamento para a produ\u00e7\u00e3o do concentrado fosf\u00e1tico, consegu\u00edamos recuperar apenas 60% do min\u00e9rio de apatita extra\u00eddo na mina. Os 40% restantes ficavam contidos nas lamas, geradas a partir dos rejeitos da separa\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica e da flota\u00e7\u00e3o. Ap\u00f3s analisar detalhadamente a caracter\u00edstica desses rejeitos, vimos que t\u00ednhamos a oportunidade de aumentar a recupera\u00e7\u00e3o do min\u00e9rio neles contido em 70%, sem realizar qualquer modifica\u00e7\u00e3o mais radical, mas aproveitando os circuitos j\u00e1 existentes nas plantas e fazendo pequenos ajustes.<\/p>\n ITM: <\/strong>E quais foram esses ajustes?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>Primeiramente, dividimos o projeto em fases, iniciando com a recupera\u00e7\u00e3o de min\u00e9rios de maior granulometria, que \u00e9 um processo mais f\u00e1cil de executar em compara\u00e7\u00e3o ao material de granulometria fina, como o contido nas lamas. Para isso, estudamos o fluxo de processo interno da usina e identificamos oportunidades de recuperar equipamentos j\u00e1 existentes e tamb\u00e9m de instalar novos equipamentos, ampliando a capacidade instalada em determinada etapa do beneficiamento. Por exemplo, acrescentamos mais rolos magn\u00e9ticos no circuito de separa\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica. O resultado foi que, j\u00e1 em 2024, ano em que o MIP 70 come\u00e7ou a ser implantado, aumentamos nossa recupera\u00e7\u00e3o em 15 mtpa, que j\u00e1 n\u00e3o v\u00e3o mais para as barragens. Al\u00e9m de otimizar o uso dessas estruturas de conten\u00e7\u00e3o, aumentando sua vida \u00fatil, temos a quest\u00e3o da economicidade e da sustentabilidade, ao ampliar o aproveitamento de um recurso que antes era descartado.<\/p>\n ITM: <\/strong>Qual ser\u00e1 a segunda fase?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>A segunda fase visa a recupera\u00e7\u00e3o de min\u00e9rio contido em lamas, o que vai demandar novos estudos devido \u00e0s caracter\u00edsticas granulom\u00e9tricas, que tornam o processo mais complexo e requerem o emprego de novas tecnologias. No caso dos rejeitos da flota\u00e7\u00e3o estamos estudando o desenvolvimento de novos reagentes, que tenham uma a\u00e7\u00e3o mais efetiva na recupera\u00e7\u00e3o do material, o que tem demandado v\u00e1rias pesquisas e ensaios. Nosso objetivo \u00e9 dar continuidade ao desenvolvimento dessa segunda fase em 2026 e cumprir nossa meta de alcan\u00e7ar uma recupera\u00e7\u00e3o de 50 mtpa de min\u00e9rio. Al\u00e9m de Catal\u00e3o e Tapira, j\u00e1 estamos aplicando o mesmo conceito em Arax\u00e1.<\/p>\n ITM: <\/strong>Qual foi o investimento nesse projeto?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>Os investimentos j\u00e1 s\u00e3o da ordem de US$ 10 milh\u00f5es, que est\u00e1 dentro da nossa estimativa inicial de or\u00e7amento. Mas eu gostaria de refor\u00e7ar que, al\u00e9m do aporte financeiro, h\u00e1 todo um esfor\u00e7o no desenvolvimento do projeto para que as adequa\u00e7\u00f5es da planta sejam realizadas em condi\u00e7\u00f5es totais de seguran\u00e7a de processo e tamb\u00e9m de seguran\u00e7a dos funcion\u00e1rios ali presentes. \u00c9 uma opera\u00e7\u00e3o cuja complexidade \u00e9 totalmente controlada, inclusive antes de sua implementa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n ITM: <\/strong>Al\u00e9m do MIP 70, h\u00e1 outros projetos de inova\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica em desenvolvimento?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>Sim. O pr\u00f3prio MIP 70 nasceu na sequ\u00eancia de um programa de inova\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica, o MRE 60 (Mass Recovery Efficiency), conceituado em 2020 e implantado at\u00e9 2023 em Tapira e Catal\u00e3o com tanto sucesso, que foi estendido tamb\u00e9m para Arax\u00e1. Foi um projeto para a instala\u00e7\u00e3o de equipamentos de monitoramento online, como sistemas especialistas de controle automatizado e c\u00e2meras. Hoje, por exemplo, temos sistemas especialistas nas moagens, que acredito serem pioneiros em opera\u00e7\u00f5es de fosfato. \u00c9 um sistema que faz todo o controle de processo nesse est\u00e1gio, de acordo com os par\u00e2metros definidos, ajustando automaticamente o fluxo de alimenta\u00e7\u00e3o para obter a granulometria \u00f3tima do material e melhorar o desempenho da flota\u00e7\u00e3o que, por sua vez, tamb\u00e9m conta com c\u00e2meras de monitoramento. J\u00e1 era uma iniciativa em conson\u00e2ncia com nosso conceito de recupera\u00e7\u00e3o, evitando ou reduzindo a gera\u00e7\u00e3o de finos que acabariam contidos nos rejeitos. E foi fundamental para a implanta\u00e7\u00e3o das tecnologias adicionais do MIP 70.<\/p>\n ITM: <\/strong>E, na sequ\u00eancia do MIP 70, houve outros projetos?<\/p>\n L\u00edgia: <\/strong>Sim. Recentemente, implantamos uma separa\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica de alta intensidade em Arax\u00e1, outra tecnologia de aplica\u00e7\u00e3o pioneira em fosfato. Tamb\u00e9m temos o projeto RTSB 100 (Real Time Steam Balance), em Uberaba, que automatizou o balan\u00e7o do vapor d\u2019\u00e1gua, resultando em seu reaproveitamento, na forma de energia, para o processo de produ\u00e7\u00e3o. Com isso, foi gerada uma economia de cerca de R$ 11 milh\u00f5es para a unidade, sem contar os ganhos de sustentabilidade. Tamb\u00e9m \u00e9 um projeto cuja implanta\u00e7\u00e3o est\u00e1 sendo avaliada em Arax\u00e1 e Cajati. Note que estou falando de grandes projetos, mas h\u00e1 v\u00e1rias outras tecnologias de menor porte que estamos viabilizando.<\/p>\n ITM: <\/strong>Quais tecnologias?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>Por exemplo, o controle de diesel atrav\u00e9s de sensores instalados nas bombas de combust\u00edvel. Assim conseguimos identificar, em tempo real, como se d\u00e1 esse consumo e atuar rapidamente na ocorr\u00eancia de problemas espec\u00edficos. J\u00e1 obtivemos uma economia de cerca de 1,5 milh\u00e3o de litros de diesel, em compara\u00e7\u00e3o a 2022, ano anterior \u00e0 ado\u00e7\u00e3o dessa iniciativa. Uma redu\u00e7\u00e3o de um custo elevado, quando se fala na movimenta\u00e7\u00e3o de uma grande frota de equipamentos em uma mina a c\u00e9u aberto, al\u00e9m da redu\u00e7\u00e3o de emiss\u00f5es poluentes e, em consequ\u00eancia, de nossa pegada de carbono. Assim como essa, a maioria das tecnologias que temos adotado tem uma vis\u00e3o de sustentabilidade, no sentido do aproveitamento m\u00e1ximo dos recursos utilizados, resultando em benef\u00edcios para\u00a0 as pessoas, para a opera\u00e7\u00e3o e para o neg\u00f3cio. Em paralelo \u00e0 inova\u00e7\u00e3o na \u00e1rea industrial, temos ainda os desenvolvimentos tecnol\u00f3gicos voltados ao campo, \u00e0 aplica\u00e7\u00e3o de nossos produtos pelos clientes, a fim de otimizar as culturas agr\u00edcolas com a melhoria da qualidade do solo e, por extens\u00e3o, contribuir para a necess\u00e1ria produ\u00e7\u00e3o de alimentos.<\/p>\n ITM: <\/strong>Por qu\u00ea os complexos de Tapira e Catal\u00e3o servem sempre como pilotos para a implanta\u00e7\u00e3o desses projetos?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>Porque s\u00e3o nossas plantas melhor instrumentadas. Para entrar com automa\u00e7\u00e3o ou outra tecnologia \u00e9 preciso ter uma infraestrutura b\u00e1sica. E Tapira e Catal\u00e3o, por registrarem grandes volumes de produ\u00e7\u00e3o, receberam investimentos em maior propor\u00e7\u00e3o em sua infraestrutura, at\u00e9 para dar suporte a essa capacidade produtiva, o que viabiliza mais facilmente a implanta\u00e7\u00e3o de inova\u00e7\u00f5es tecnol\u00f3gicas.<\/p>\n ITM: <\/strong>Agora, eu gostaria que voc\u00ea nos contasse sobre o projeto efetivado em Arax\u00e1, ajustes realizados e resultados obtidos?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>Antes, quero destacar que temos um time t\u00e9cnico muito robusto, o que permite que fa\u00e7amos an\u00e1lises aprofundadas sobre os equipamentos, o processo produtivo e de nossa capacidade de atingir os n\u00edveis de produ\u00e7\u00e3o planejados para cada um dos sites. Em Arax\u00e1, esse time identificou que havia uma restri\u00e7\u00e3o em alguns equipamentos de cominui\u00e7\u00e3o, ocasionando sua paralisa\u00e7\u00e3o, o que impactava significativamente o volume de produ\u00e7\u00e3o de concentrado e, nesse caso espec\u00edfico, de fertilizantes SSP (Super Fosfato Simples). Para resolver esse gargalo decidimos interligar alguns est\u00e1gios das duas usinas de beneficiamento existentes na unidade. Foi um projeto que requereu uma verdadeira obra de arte de engenharia, j\u00e1 que n\u00e3o se tratava apenas de conectar tubula\u00e7\u00f5es. Como a interliga\u00e7\u00e3o foi feita entre sistemas e equipamentos j\u00e1 existentes, o investimento foi irris\u00f3rio. No entanto, ao final dessa interven\u00e7\u00e3o registramos um recorde de produ\u00e7\u00e3o que n\u00e3o era alcan\u00e7ado h\u00e1 10 anos.<\/p>\n ITM: <\/strong>Quais est\u00e1gios foram interligados?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>Al\u00e9m da cominui\u00e7\u00e3o, foi necess\u00e1rio integrar etapas como a de deslamagem e separa\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica para tornar a linha operacional. Com isso, ganhamos tamb\u00e9m uma disponibilidade muito maior da planta, devido \u00e0 flexibilidade do circuito. Hoje tamb\u00e9m, como s\u00e3o duas linhas interligadas, podemos programar as paradas de manuten\u00e7\u00e3o em uma delas e seguir com a outra, o que trouxe maior seguran\u00e7a \u00e0 opera\u00e7\u00e3o<\/p>\n ITM: <\/strong>Em Tapira, outro projeto de inova\u00e7\u00e3o teve como foco o aproveitamento do material at\u00e9 ent\u00e3o classificado como est\u00e9ril. Como se deu esse trabalho?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>Tapira \u00e9 uma unidade que existe h\u00e1 quase 47 anos, possuindo uma opera\u00e7\u00e3o super consolidada e alto volume de produ\u00e7\u00e3o. Como nas outras minas, a determina\u00e7\u00e3o do que \u00e9 min\u00e9rio ou do que \u00e9 est\u00e9ril \u00e9 feita pela an\u00e1lise das amostragens dos furos de sondas. Em alguns desses furos, o time de Geologia identificou que o material possu\u00eda uma caracter\u00edstica mineral\u00f3gica diferente, que n\u00e3o tinha impacto em algumas etapas de processo, podendo ser aproveitado, mesmo possuindo alguns contaminantes, o que, a rigor, por nossa matriz mineral\u00f3gica padr\u00e3o, faria com que fosse classificado como est\u00e9ril. A partir de estudos mais detalhados em laborat\u00f3rio e simula\u00e7\u00f5es do processo industrial, conseguimos viabilizar o aproveitamento desse material, utilizando-o na blendagem com o min\u00e9rio considerado adequado e, inclusive, funcionando at\u00e9 como um booster na recupera\u00e7\u00e3o. Tudo sem implicar em qualquer modifica\u00e7\u00e3o nos equipamentos da planta. Foi uma grande descoberta que, em 2024, quando o estudo foi conduzido, j\u00e1 viabilizou a recupera\u00e7\u00e3o de um volume significativo de min\u00e9rio.<\/p>\n ITM: <\/strong>Tamb\u00e9m \u00e9 um projeto que continua em desenvolvimento?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>Exato. Agora est\u00e3o sendo realizados estudos para adicionar esse material \u00e0s nossas reservas, como min\u00e9rio. Para isso, estamos revisando nosso plano de lavra. Ainda n\u00e3o temos uma estimativa do volume desse min\u00e9rio porque, antes, ser\u00e1 preciso estudar o material de todos os furos de sondagem e fazer os pushbacks necess\u00e1rios no nosso planejamento de lavra. Mas posso dizer que, em 2024, apenas com a implementa\u00e7\u00e3o do projeto piloto, j\u00e1 obtivemos um benef\u00edcio de US$ 15 milh\u00f5es. A princ\u00edpio, acreditamos que o uso desse material possa acrescentar entre 5 e 10 anos de opera\u00e7\u00e3o para Tapira. Tamb\u00e9m \u00e9 um projeto que poder\u00e1 ser replicado \u00e0s outras minas, a depender de futuros estudos e an\u00e1lises.<\/p>\n ITM: <\/strong>Al\u00e9m do controle de diesel nas bombas de combust\u00edvel, que voc\u00ea destacou, h\u00e1 outras iniciativas para a redu\u00e7\u00e3o da emiss\u00e3o de poluentes?<\/p>\n ITM: <\/strong>Sim. Temos v\u00e1rios projetos para utiliza\u00e7\u00e3o de fontes renov\u00e1veis para cogera\u00e7\u00e3o de energia e estudos para a redu\u00e7\u00e3o do consumo de calc\u00e1rio, que tamb\u00e9m \u00e9 um grande gerador de emiss\u00f5es. Tamb\u00e9m estamos testando, de uma forma ainda \u201csimb\u00f3lica\u201d, o uso de equipamentos m\u00f3veis el\u00e9tricos nas minas, onde h\u00e1 v\u00e1rios complicadores em termos de dist\u00e2ncia do percurso, recarga de baterias, autonomia etc. Acredito que n\u00e3o h\u00e1 uma solu\u00e7\u00e3o \u00fanica, uma bala de prata, para reduzir a emiss\u00e3o de poluentes, mas sim uma mescla de v\u00e1rias solu\u00e7\u00f5es. Na Mosaic, al\u00e9m de solu\u00e7\u00f5es j\u00e1 conhecidas no mercado, temos um grupo de pesquisa sobre esse tema. Logo poderemos falar de um projeto de inova\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica pioneiro que estamos desenvolvendo para a redu\u00e7\u00e3o de emiss\u00f5es. N\u00e3o vou antecipar porque a fase atual ainda \u00e9 de desenvolvimento.<\/p>\n ITM: <\/strong>Vamos aguardar, ent\u00e3o. Falando em rejeitos e barragens, como a Mosaic est\u00e1 atuando?<\/p>\n L\u00edlian: <\/strong>As caracter\u00edsticas muito espec\u00edficas de nosso min\u00e9rio demandam a utiliza\u00e7\u00e3o de \u00e1gua no processo de recupera\u00e7\u00e3o, gerando volumes significativos de lamas que s\u00e3o depositadas em barragens. Atualmente, cerca de 93% da \u00e1gua contida nessas barragens \u00e9 recirculada para o processo industrial, o que tamb\u00e9m otimiza a capacidade do reservat\u00f3rio. Com os projetos para aumento da recupera\u00e7\u00e3o de min\u00e9rio, que j\u00e1 detalhei, temos reduzido a gera\u00e7\u00e3o de rejeitos. Al\u00e9m disso, parte dos rejeitos gerados j\u00e1 \u00e9 empilhada, dispensando o uso da barragem. Tamb\u00e9m temos um grande estudo em curso para a produ\u00e7\u00e3o de concentrado a seco, sem adi\u00e7\u00e3o de \u00e1gua.<\/p>\n ITM: <\/strong>A filtragem n\u00e3o \u00e9 uma alternativa para retirar a \u00e1gua contida na lama?<\/p>\n
![\"L\u00edlian](\"https:\/\/www.inthemine.com.br\/site\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Lilian-Cantuario_2-e1765994753557.jpg\")
<\/a><\/h2>\n