A mineradora global Vale iniciou a opera\u00e7\u00e3o de duas plantas auxiliares de britagem em sua mina Serra Norte, que fazem parte do complexo de Caraj\u00e1s, no Par\u00e1. Com a ativa\u00e7\u00e3o, a Vale adotou a tecnologia FIT\u2122 Station, da Metso, com plantas de processamento montadas a partir de m\u00f3dulos pr\u00e9-engenheirados, mas personalizadas e focadas na melhoria de desempenho.<\/p>\n
O objetivo das novas plantas \u00e9 rebritar materiais oversize no final do processo, reduzindo a dist\u00e2ncia de transporte dentro da mina. Antes delas, o material com granulometria acima do padr\u00e3o era transportado via caminh\u00f5es fora de estrada para outras unidades de britagem na mina. Al\u00e9m do transporte para outras unidades, a opera\u00e7\u00e3o era menos sustent\u00e1vel pela emiss\u00e3o de gases de efeito estufa dos ve\u00edculos.<\/p>\n
Andr\u00e9 Luis Pereira Ara\u00fajo, gestor de contratos da Vale e Paulo Lemos gestor de engenharia Vale, foram os respons\u00e1veis pela instala\u00e7\u00e3o das duas novas plantas, com suporte de outras divis\u00f5es da empresa. A fase de projeto, por exemplo, foi gerenciada pela engenharia da mineradora e os empreendimentos contaram ainda com a participa\u00e7\u00e3o de equipes de planejamento e de \u00e1reas sens\u00edveis, como qualidade e seguran\u00e7a. J\u00e1 a fiscaliza\u00e7\u00e3o foi terceirizada \u00e0 Progen.<\/p>\n
\u201cTemos a expectativa de aumentar a produ\u00e7\u00e3o a partir dessa opera\u00e7\u00e3o al\u00e9m de apresentar os n\u00fameros que comprovam a redu\u00e7\u00e3o de emiss\u00e3o de CO2 j\u00e1 que n\u00e3o estamos mais utilizando os caminh\u00f5es para o transporte. Al\u00e9m disso, essa planta \u00e9 mais limpa e n\u00e3o deixa res\u00edduos\u201d, declara o gestor deste contrato.<\/p>\n
Ara\u00fajo destaca que as duas plantas incluem sistemas de rebritagem, peneiramento e transporte por correias, cuja montagem exigiu cerca de 95 mil horas trabalhadas e a presen\u00e7a de at\u00e9 11 empresas diferentes operando no mesmo canteiro, al\u00e9m da Metso.<\/p>\n
Desenvolvido no Brasil a partir de 2020, o modelo de plantas FIT\u2122 Station \u00e9 adotado globalmente, com casos reais em mineradoras que v\u00e3o do Chile \u00e0 Indon\u00e9sia. O conceito combina o uso de v\u00e1rios m\u00f3dulos, incluindo equipamentos tradicionais de mercado como os britadores da linha HP e C, para a constru\u00e7\u00e3o de plantas completas de britagem e rebritagem. A montagem usando m\u00f3dulos menores e independentes, reduz o tempo de projeto, engenharia, fabrica\u00e7\u00e3o e montagem em campo.<\/p>\n
Plantas semi-m\u00f3veis podem ser realocadas em outras frentes<\/strong><\/p>\n Al\u00e9m de encurtar dist\u00e2ncias de transporte dentro da mina, ao realizar a rebritagem e direcionamento do min\u00e9rio com granulometria adequada ao processo, as duas novas plantas tamb\u00e9m devem garantir desempenho e produtividade \u00e0 Vale, segundo o gestor do projeto. Outro aspecto \u00e9 a maior visibilidade operacional das unidades rec\u00e9m-instaladas.<\/p>\n Ot\u00e1vio Sales da Silva, analista da equipe de prontid\u00e3o operacional da Vale, participou de todo o projeto, uma vez que sua \u00e1rea responde pela interface da implanta\u00e7\u00e3o com as \u00e1reas operacional e de manuten\u00e7\u00e3o da mineradora.<\/p>\n Segundo o especialista, as plantas compactas e semim\u00f3veis – podem ser desmontadas e ativadas em outras frentes de lavra \u2013 est\u00e3o alinhadas com outras iniciativas existentes da mineradora. A aquisi\u00e7\u00e3o delas foi viabilizada por estudos da Vale que comprovaram o retorno do investimento em substitui\u00e7\u00e3o ao modelo de loca\u00e7\u00e3o. \u201cO conceito tamb\u00e9m permite melhor atendimento \u00e0s unidades de neg\u00f3cio\u201d, resume.<\/p>\n Silva lembra que os desafios exigiram alinhamento e parceria di\u00e1rios. O mesmo ponto de vista \u00e9 avaliado por Ara\u00fajo. Os dois profissionais citam como exemplo o relacionamento proativo da Metso com as outras 11 empresas no canteiro, o que facilitou o entendimento do papel de cada uma delas na montagem. Outra iniciativa destacada foi a transfer\u00eancia de conhecimento da Metso para as equipes que efetivamente v\u00e3o operar e manter as duas FIT\u2122 Stations.<\/p>\n Di\u00e1logos di\u00e1rios reduziram possibilidade de incidentes<\/strong><\/p>\n A parceria tamb\u00e9m aconteceu na \u00e1rea cr\u00edtica de seguran\u00e7a, como relata Elismar Souza Nascimento, t\u00e9cnico especializado da Progen, a empresa fiscalizadora contratada pela Vale para acompanhar a obra. De acordo com ele, o papel da fiscalizadora em seguran\u00e7a foi criar alinhar os procedimentos e normas da mineradora com a principal empresa no canteiro e, a partir da\u00ed, com os demais parceiros.<\/p>\n Al\u00e9m do trabalho em espa\u00e7os restritos, a implanta\u00e7\u00e3o das duas rebritagens envolveu v\u00e1rios i\u00e7amentos de pe\u00e7as pesadas, inclusive com a utiliza\u00e7\u00e3o simult\u00e2nea de dois guindastes de grande porte. Esse tipo de atividade exige a paralisa\u00e7\u00e3o das outras atividades no canteiro, de forma a restringir a movimenta\u00e7\u00e3o de pessoas no local.<\/p>\n Nascimento destaca que a opera\u00e7\u00e3o do dia a dia incluiu atividades superpostas e em altura, dois fatores que amplificam a possibilidade de acidentes em campo. Para corrigir problemas e evitar incidentes, o t\u00e9cnico explica que os erros eram corrigidos com a paralisa\u00e7\u00e3o das atividades e uma discuss\u00e3o sobre o tema. Os chamados di\u00e1logos di\u00e1rios de seguran\u00e7a (DDS) tamb\u00e9m foram uma norma da montagem.<\/p>\n Modelo \u201cengenheirado\u201d permite personaliza\u00e7\u00e3o e escala<\/strong><\/p>\n \u201cEsse projeto foi um desafio para a Metso e amplia o conceito de FIT\u2122 Station globalmente\u201d, diz Daniel Nagano, gerente s\u00eanior de Produto da Metso. \u201cPudemos atender a personaliza\u00e7\u00e3o pedida pelo cliente e realizar uma montagem complexa de mais de 95 mil horas trabalhadas sem acidentes\u201d, completa.<\/p>\n Segundo ele, a experi\u00eancia mundial nesse modelo permite que a Metso tenha at\u00e9 80% da engenharia de uma FIT\u2122 Station pronta, com a necessidade de pequenas personaliza\u00e7\u00f5es de acordo com o cliente. \u201cIsso nos permite escalar de uma entrega anual de uma ou duas plantas de britagem e rebritagem para um volume de 10 a 15 plantas anuais\u201d, finaliza.<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Opera\u00e7\u00f5es no Complexo de Caraj\u00e1s adotam novo modelo global de montagem de plantas de britagem e rebritagem Fit Station da Metso<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":24417,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[],"class_list":["post-24416","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-processamento"],"yoast_head":"\n