![\"Alexandre](\"https:\/\/www.inthemine.com.br\/site\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Alexandre-Arruda-gerente-de-Vendas-de-Capital-da-FLSmidth-Brasil.jpg\")
<\/a>\u201cO aumento dessa demanda foi resultado da ado\u00e7\u00e3o de leis muito mais rigorosas, pelos governos federal e estadual, para a gest\u00e3o dos sistemas de rejeito das mineradoras, no sentido de garantir a seguran\u00e7a das opera\u00e7\u00f5es e por conseguinte, a integridade dos colaboradores das corpora\u00e7\u00f5es que atuam nesse segmento\u201d, explica Arruda. Foi ent\u00e3o, conta o gerente, que as grandes mineradoras do Brasil iniciaram processos de mapeamento de suas barragens e, com o suporte de empresas de engenharia, passaram a desenvolver projetos para que todo o rejeito gerado em suas opera\u00e7\u00f5es fosse transformado em torta seca, permitindo o progressivo descomissionamento de suas barragens.<\/p>\n
Cada um desses projetos, diz Arruda, representa um grande desafio sob todos os aspectos, por envolver uma s\u00e9rie de pontos de aten\u00e7\u00e3o, de forma que os processos sejam bem-sucedidos na sua formata\u00e7\u00e3o. Como exemplos, ele cita quest\u00f5es relacionadas \u00e0 capacidade de investimento da empresa, localiza\u00e7\u00e3o geogr\u00e1fica e disponibilidade de espa\u00e7o f\u00edsico para instala\u00e7\u00e3o do projeto, seu grau de interfer\u00eancia no fluxograma de processo existente, o licenciamento ambiental obrigat\u00f3rio e os necess\u00e1rios alinhamentos junto a \u00f3rg\u00e3os governamentais e comunidades locais, entre outros. \u201cNo entanto, esse \u00e9 um caminho sem volta e a seguran\u00e7a das barragens de rejeito e, sendo poss\u00edvel, sua elimina\u00e7\u00e3o, se tornou prioridade zero em opera\u00e7\u00f5es e projetos de minera\u00e7\u00e3o em todo o territ\u00f3rio brasileiro\u201d, conclui.<\/p>\n
Condicionantes<\/strong><\/h2>\nEntre os par\u00e2metros processuais a serem considerados no dimensionamento de um sistema de filtragem, Arruda destaca: os aspectos geol\u00f3gicos e geogr\u00e1ficos da mina; a necessidade de realiza\u00e7\u00e3o de uma campanha de testes de laborat\u00f3rio e piloto, para a sele\u00e7\u00e3o da melhor tecnologia de filtragem a ser aplicada no projeto; a an\u00e1lise das opera\u00e7\u00f5es unit\u00e1rias que antecedem a filtragem dentro do fluxograma de processo, como as de ciclonagem, espessamento e flota\u00e7\u00e3o; a massa de min\u00e9rio a ser processada; e a distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica do min\u00e9rio.<\/p>\n
Tamb\u00e9m devem ser verificadas a densidade e concentra\u00e7\u00e3o de s\u00f3lidos do min\u00e9rio na alimenta\u00e7\u00e3o da filtragem; a umidade presente na torta ao final do ciclo de filtragem; e o modal de transporte do rejeito j\u00e1 desaguado, se atrav\u00e9s de caminh\u00f5es ou de um transportador de correia, assim como sua forma de disposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
A opera\u00e7\u00e3o de filtragem \u00e9 uma das etapas finais do fluxograma e tem como principal objetivo proporcionar a recupera\u00e7\u00e3o m\u00e1xima da \u00e1gua de processo gerando, em consequ\u00eancia, um produto final com a menor umidade poss\u00edvel. Para que isso ocorra, o gerente ressalta que \u00e9 de fundamental import\u00e2ncia que as mineradoras analisem, com rigor de detalhes, todos os pontos do fluxograma \u2013 desde a cominui\u00e7\u00e3o (britagem e moagem), passando pela classifica\u00e7\u00e3o, espessamento e flota\u00e7\u00e3o – que antecedem a opera\u00e7\u00e3o unit\u00e1ria de filtragem, para que os min\u00e9rios caracterizados em polpa cheguem aos filtros atendendo aos mesmos requisitos indicados nas premissas de c\u00e1lculo para cada tecnologia aplicada e inserida na rota de processo.<\/p>\n
Configura\u00e7\u00f5es<\/strong><\/h2>\nA configura\u00e7\u00e3o de um sistema de filtragem tem aspectos diversificados quando da sua defini\u00e7\u00e3o. A configura\u00e7\u00e3o m\u00ednima pode ter o objetivo de atender apenas a uma necessidade pontual da planta de beneficiamento, atrav\u00e9s da inser\u00e7\u00e3o de um equipamento que servir\u00e1 a um complemento de produ\u00e7\u00e3o ou \u00e0 estabiliza\u00e7\u00e3o de uma opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
J\u00e1 um sistema mais robusto exige a elabora\u00e7\u00e3o de uma engenharia mais detalhada, sob o ponto de vista de processo e infraestrutura, com a participa\u00e7\u00e3o de equipes multidisciplinares da mineradora e de consultorias de engenharia, para que se defina a melhor solu\u00e7\u00e3o a ser implantada, dependendo do tipo de min\u00e9rio a ser processado. Em ambos os cen\u00e1rios, completa Arruda, o foco deve estar nas particularidades do mineral processado, o que refor\u00e7a a necessidade de uma base de dados gerada a partir de testes de laborat\u00f3rio explorat\u00f3rios.<\/p>\n![\"filtragem-itabira\"](\"https:\/\/www.inthemine.com.br\/site\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Foto3-e1698246394511.jpg\")
<\/a>Sistema de filtragem de rejeitos do Complexo de Itabira, da Vale<\/figcaption><\/figure>\nEntre os cases de sucesso realizados pela FLSmidth Brasil, o gerente destaca os sistemas de filtragem a v\u00e1cuo de rejeitos de min\u00e9rio de ferro implantados nas minas Concei\u00e7\u00e3o e Cau\u00ea, do Complexo de Itabira, da Vale, e no Complexo de Germano, da Samarco, em Mariana, ambos em Minas Gerais. No primeiro foram instalados 38 filtros de disco, com capacidade de 200 t\/h por unidade. No segundo foram 6 filtros de disco, com capacidade de 180 t\/h por unidade.<\/p>\n
Os filtros de disco, explica Arruda, s\u00e3o equipamentos muito confi\u00e1veis \u200b\u200bdo ponto de vista de processo, opera\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica e manuten\u00e7\u00e3o, al\u00e9m de projetados para atender a rigorosos requisitos t\u00e9cnicos, operando dentro dos limites indicados pelos clientes. Dependendo da aplica\u00e7\u00e3o, esse tipo de filtro pode ser submetido \u00e0 alta incid\u00eancia de abras\u00e3o e \u00e0 a\u00e7\u00e3o de agentes qu\u00edmicos. Nesse caso, sua vida \u00fatil pode ser prolongada com o emprego de materiais especiais, contendo cer\u00e2mica e poliuretano, principalmente nas \u00e1reas de contato com o produto ou polpa de min\u00e9rio, e nas \u00e1reas mais sujeitas \u00e0 maior agita\u00e7\u00e3o ou turbul\u00eancia. \u201c\u00c9 um filtro de baixo grau de investimento, mas com altos \u00edndices de produ\u00e7\u00e3o, mais compacto e com menor consumo de energia, economia que pode ser aplicada em pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o, se for o caso\u201d, completa o gerente.<\/p>\n
Portf\u00f3lio<\/strong><\/h2>\nA FLSmidth Brasil possui uma base instalada de mais de 300 filtros de disco e filtros horizontais de correia em grandes mineradoras, 70% deles utilizados no processamento de min\u00e9rio de ferro para a produ\u00e7\u00e3o de concentrado e 30% para tratamento de rejeitos de minera\u00e7\u00e3o diversos. Essa propor\u00e7\u00e3o tende a se equilibrar, avalia Arruda, com o aumento de projetos de disposi\u00e7\u00e3o a seco de rejeitos no pa\u00eds.<\/p>\n
A configura\u00e7\u00e3o de um sistema de filtragem tem aspectos diversificados quando da sua defini\u00e7\u00e3o. A configura\u00e7\u00e3o m\u00ednima pode ter o objetivo de atender apenas a uma necessidade pontual da planta de beneficiamento, atrav\u00e9s da inser\u00e7\u00e3o de um equipamento que servir\u00e1 a um complemento de produ\u00e7\u00e3o ou \u00e0 estabiliza\u00e7\u00e3o de uma opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
J\u00e1 um sistema mais robusto exige a elabora\u00e7\u00e3o de uma engenharia mais detalhada, sob o ponto de vista de processo e infraestrutura, com a participa\u00e7\u00e3o de equipes multidisciplinares da mineradora e de consultorias de engenharia, para que se defina a melhor solu\u00e7\u00e3o a ser implantada, dependendo do tipo de min\u00e9rio a ser processado. Em ambos os cen\u00e1rios, completa Arruda, o foco deve estar nas particularidades do mineral processado, o que refor\u00e7a a necessidade de uma base de dados gerada a partir de testes de laborat\u00f3rio explorat\u00f3rios.<\/p>\n Entre os cases de sucesso realizados pela FLSmidth Brasil, o gerente destaca os sistemas de filtragem a v\u00e1cuo de rejeitos de min\u00e9rio de ferro implantados nas minas Concei\u00e7\u00e3o e Cau\u00ea, do Complexo de Itabira, da Vale, e no Complexo de Germano, da Samarco, em Mariana, ambos em Minas Gerais. No primeiro foram instalados 38 filtros de disco, com capacidade de 200 t\/h por unidade. No segundo foram 6 filtros de disco, com capacidade de 180 t\/h por unidade.<\/p>\n Os filtros de disco, explica Arruda, s\u00e3o equipamentos muito confi\u00e1veis \u200b\u200bdo ponto de vista de processo, opera\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica e manuten\u00e7\u00e3o, al\u00e9m de projetados para atender a rigorosos requisitos t\u00e9cnicos, operando dentro dos limites indicados pelos clientes. Dependendo da aplica\u00e7\u00e3o, esse tipo de filtro pode ser submetido \u00e0 alta incid\u00eancia de abras\u00e3o e \u00e0 a\u00e7\u00e3o de agentes qu\u00edmicos. Nesse caso, sua vida \u00fatil pode ser prolongada com o emprego de materiais especiais, contendo cer\u00e2mica e poliuretano, principalmente nas \u00e1reas de contato com o produto ou polpa de min\u00e9rio, e nas \u00e1reas mais sujeitas \u00e0 maior agita\u00e7\u00e3o ou turbul\u00eancia. \u201c\u00c9 um filtro de baixo grau de investimento, mas com altos \u00edndices de produ\u00e7\u00e3o, mais compacto e com menor consumo de energia, economia que pode ser aplicada em pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o, se for o caso\u201d, completa o gerente.<\/p>\n A FLSmidth Brasil possui uma base instalada de mais de 300 filtros de disco e filtros horizontais de correia em grandes mineradoras, 70% deles utilizados no processamento de min\u00e9rio de ferro para a produ\u00e7\u00e3o de concentrado e 30% para tratamento de rejeitos de minera\u00e7\u00e3o diversos. Essa propor\u00e7\u00e3o tende a se equilibrar, avalia Arruda, com o aumento de projetos de disposi\u00e7\u00e3o a seco de rejeitos no pa\u00eds.<\/p>\n<\/a>Portf\u00f3lio<\/strong><\/h2>\n