{"id":22651,"date":"2023-05-18T18:46:51","date_gmt":"2023-05-18T21:46:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.inthemine.com.br\/site\/?p=22651"},"modified":"2023-05-18T18:50:55","modified_gmt":"2023-05-18T21:50:55","slug":"erobrasil-caraiba-reduz-em-30-por-cento-tempo-de-parada-de-manutencao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.inthemine.com.br\/site\/erobrasil-caraiba-reduz-em-30-por-cento-tempo-de-parada-de-manutencao\/","title":{"rendered":"EROBRASIL CARA\u00cdBA REDUZ EM 30% TEMPO DE PARADA DE MANUTEN\u00c7\u00c3O"},"content":{"rendered":"<p>A EroBrasil Cara\u00edba, complexo de mina e de planta de processamento de cobre no sert\u00e3o da Bahia, distrito de Pilar no munic\u00edpio de Jaguarari, otimizou sua parada anual de manuten\u00e7\u00e3o do britador prim\u00e1rio em tempo e seguran\u00e7a. A mineradora reduziu o tempo de troca de revestimentos c\u00f4ncavos do britador prim\u00e1rio equipamento PG5474, de 15 para 11 dias.<\/p>\n<p>O processo foi conseguido pela ado\u00e7\u00e3o do dispositivo carrossel, uma esp\u00e9cie de \u201cesqueleto\u201d que permite a pr\u00e9-montagem dos c\u00f4ncavos fora do britador. Com essa solu\u00e7\u00e3o, \u00e9 poss\u00edvel i\u00e7ar os c\u00f4ncavos uma \u00fanica vez, diminuindo principalmente a exposi\u00e7\u00e3o dos operadores a riscos durante a montagem.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.inthemine.com.br\/site\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/BritagemEroCaraiba-e1684446357166.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-22652\" src=\"https:\/\/www.inthemine.com.br\/site\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/BritagemEroCaraiba-e1684446357166.jpg\" alt=\"BritagemEroCara\u00edba\" width=\"700\" height=\"463\" srcset=\"https:\/\/www.inthemine.com.br\/site\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/BritagemEroCaraiba-e1684446357166.jpg 700w, https:\/\/www.inthemine.com.br\/site\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/BritagemEroCaraiba-e1684446357166-300x198.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Com uma cultura de paradas de manuten\u00e7\u00e3o com zero acidentes, a principal preocupa\u00e7\u00e3o da mineradora \u00e9 que seus colaboradores possam desempenhar os servi\u00e7os de acordo com as normas, usando equipamentos de prote\u00e7\u00e3o individual (EPIs) corretos, al\u00e9m de adotar ferramentas que otimizem os trabalhos em campo. Com o dispositivo desenvolvido em conjunto com a Metso, a troca pode ser executada em 48 horas garantindo que as m\u00e9tricas da empresa sejam cumpridas.<\/p>\n<p>\u201cA parada de manuten\u00e7\u00e3o tem a fun\u00e7\u00e3o de manter a opera\u00e7\u00e3o do britador prim\u00e1rio com seguran\u00e7a e qualidade\u201d, explica Ubirajara Ramos, engenheiro de manuten\u00e7\u00e3o da planta da EroBrasil Cara\u00edba. Segundo ele, o procedimento anterior de substitui\u00e7\u00e3o tomava mais tempo, pois os c\u00f4ncavos eram formados por 32 pe\u00e7as, substitu\u00eddas uma a uma.<\/p>\n<p>Com a utiliza\u00e7\u00e3o de c\u00f4ncavos otimizados, em conjunto com o novo sistema de carrossel, a equipe de manuten\u00e7\u00e3o consegue transportar o conjunto pr\u00e9-montado, eliminando a instala\u00e7\u00e3o placa a placa do processo anterior. O ganho em seguran\u00e7a \u00e9 imediato e o aumento em produtividade pode ser calculado com base nas horas de equipamento dispon\u00edvel. Segundo Ubirajara, agora \u00e9 poss\u00edvel liberar o britador para entrada em opera\u00e7\u00e3o quatro dias antes em compara\u00e7\u00e3o com o prazo do processo anterior.<\/p>\n<p>Outra melhoria para o cliente foi a otimiza\u00e7\u00e3o do perfil e das ligas usadas na fabrica\u00e7\u00e3o dos c\u00f4ncavos. Na avalia\u00e7\u00e3o de Ubirajara, as mudan\u00e7as devem trazer um aumento m\u00e9dio de tempo de vida \u00fatil entre 25% e 30%. Com isso, o ciclo de troca das pe\u00e7as ser\u00e1 estendido, o que tamb\u00e9m proporciona melhoria em seguran\u00e7a, com a redu\u00e7\u00e3o das interven\u00e7\u00f5es humanas e exposi\u00e7\u00e3o a acidentes.<\/p>\n<p>Luciano Lima, gerente de contas da Metso, destaca que a parceria com a EroBrasil Cara\u00edba resultou de uma demanda t\u00e9cnico-comercial: o britador prim\u00e1rio girat\u00f3rio \u00e9 de fabrica\u00e7\u00e3o sino-brasileira e foi ativado em 1978 na planta da mineradora. A entrada da Metso Outotec substituiu o fornecedor antigo e resultou no aperfei\u00e7oamento do processo, inclusive com uma consultoria que resultou na sincroniza\u00e7\u00e3o da troca do revestimento com a parada anual do britador, que por sua vez tamb\u00e9m envolve a troca de outros componentes.<\/p>\n<p>Sobre o carrossel, Lima explica que se trata de um ferramental j\u00e1 adotado por outros clientes da Metso Outotec, mas que precisa ser personalizado. O \u201cesqueleto\u201d usado pela EroBrasil Cara\u00edba atende \u00e0s configura\u00e7\u00f5es do britador prim\u00e1rio que a mineradora mant\u00e9m ativo h\u00e1 mais de 45 anos. A iniciativa tamb\u00e9m refor\u00e7a a especializa\u00e7\u00e3o da Metso Outotec em tamb\u00e9m atender demandas de equipamentos que n\u00e3o s\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o pr\u00f3pria.<\/p>\n<p>A parceria envolveu v\u00e1rias iniciativas, inclusive uso de tecnologias como escaneamento dos perfis anteriormente usados e a gera\u00e7\u00e3o de nuvens de pontos para an\u00e1lise e simula\u00e7\u00e3o em software\u201d, explica Marcelo Capucho, especialista da \u00e1rea de suporte a vendas t\u00e9cnicas da Metso. Com esse estudo preliminar, os especialistas da Metso conseguiram estimar \u00e0 EroBrasil Cara\u00edba que os revestimentos anteriores suportariam a opera\u00e7\u00e3o por mais tempo, at\u00e9 a parada programada de janeiro de 2023, evitando assim, uma parada de manuten\u00e7\u00e3o preventiva na metade de 2022.<\/p>\n<p>O estudo tamb\u00e9m permitiu a melhoria das pe\u00e7as de desgaste para aplica\u00e7\u00e3o do cliente, ou seja, os novos c\u00f4ncavos, com configura\u00e7\u00e3o mais adequada para suportar melhor o tipo de min\u00e9rio que vem sendo britado na EroBrasil Cara\u00edba.<\/p>\n<p>Bruno Tardelli, engenheiro de suporte ao produto da Metso, acompanhou todo o processo de troca dos c\u00f4ncavos e destaca que a facilidade que o carrossel oferece para a troca de revestimentos traz ganhos importantes em seguran\u00e7a, pois o operador tem menos tempo de exposi\u00e7\u00e3o durante a movimenta\u00e7\u00e3o da carga.<\/p>\n<p>Tardelli tamb\u00e9m destaca a sustentabilidade e a economia circular do neg\u00f3cio. \u201cDepois que os c\u00f4ncavos s\u00e3o utilizados, assim como mantas e outras pe\u00e7as fundidas, a Metso realiza a compra desses materiais, fazendo o retorno deles para a nossa fundi\u00e7\u00e3o, onde s\u00e3o reaproveitados dando origens a pe\u00e7as novas\u201d.<\/p>\n<p>A Metso tem, inclusive, um programa chamado Otimiza\u00e7\u00e3o de C\u00e2maras, dedicado exclusivamente ao desenvolvimento de pe\u00e7as de desgaste personalizadas para cada cliente, visando o aumento da vida \u00fatil e melhoria do desempenho do equipamento. O programa \u00e9 parte de uma estrat\u00e9gia global de a\u00e7\u00f5es de circularidade no mercado de minera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Solu\u00e7\u00f5es desenvolvidas com a Metso permite troca dos revestimentos do britador em at\u00e9 48 h e aumenta a seguran\u00e7a dos colaboradores<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[19,49],"tags":[],"class_list":["post-22651","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-processamento","category-servicos"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.4 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>EROBRASIL CARA\u00cdBA REDUZ EM 30% TEMPO DE PARADA DE MANUTEN\u00c7\u00c3O - Revista In The Mine<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Solu\u00e7\u00f5es desenvolvidas com a Metso 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