Antecipando o rein\u00edcio das atividades, as equipes das ger\u00eancias de Gest\u00e3o de Ativos e de Manuten\u00e7\u00e3o da Samarco desenvolveram uma nova ferramenta.\u00a0 Ela possibilitou realizar em campo, de forma mais simples, a usinagem do eixo de um ventilador de processo da usina de pelotiza\u00e7\u00e3o 4 do Complexo de UBU (ES), a primeira a ser reativada. Com custo de R$ 180 mil, a usinagem em campo gerou uma economia de R$ 2,1 milh\u00f5es.<\/p>\n
A solu\u00e7\u00e3o inovadora consiste em um dispositivo que possui um sequenciamento de lixas com granulometrias diferentes, que ao girar em torno do eixo realizam o polimento da superf\u00edcie. O n\u00edvel de rugosidade alcan\u00e7ado foi de 0,35 Ra. Um resultado que surpreendeu por ser um valor ainda melhor que o padr\u00e3o de f\u00e1brica, de 0,63 Ra com toler\u00e2ncia de at\u00e9 0,80 Ra. A cria\u00e7\u00e3o da ferramenta passou pelas etapas de desenvolvimento do conceito, planejamento do projeto, aprova\u00e7\u00e3o, execu\u00e7\u00e3o e testes. Com dura\u00e7\u00e3o de cinco meses e participa\u00e7\u00e3o de cerca de 10 profissionais.<\/p>\n
O gerente de Manuten\u00e7\u00e3o do Complexo de Ubu, Gabriel Rossoni, explica que antes a recupera\u00e7\u00e3o do equipamento era externa e o ventilador era praticamente todo desmontado. Havia a necessidade de remover a estrutura superior. Bem como dos componentes mec\u00e2nicos e o conjunto eixo-rotor, que pesa cerca de 40 toneladas, utilizando dois guindastes.<\/p>\n
\u201cEra uma manobra complexa, com alto custo, longa dura\u00e7\u00e3o e que envolvia uma equipe grande de profissionais de diversas disciplinas. Com o novo dispositivo, instalado no eixo do ventilador em campo, desmontamos somente dois itens, que pesam cerca de 300 quilos, com redu\u00e7\u00e3o significativa do tempo de execu\u00e7\u00e3o. Ganhamos muito em seguran\u00e7a, custo e produtividade\u201d, conta.<\/p>\n
De acordo com Rossoni, a usinagem em campo \u00e9 uma solu\u00e7\u00e3o de engenharia pouco usada devido \u00e0 alta complexidade. Quando se trata de ventiladores de fornos, \u00e9 um trabalho ainda mais criterioso. Isso porque o equipamento funciona sob uma pel\u00edcula de \u00f3leo de cent\u00e9simos de mil\u00edmetros que separa o mancal \u2013 um item mec\u00e2nico fixo \u2013 do eixo. Caso a rugosidade n\u00e3o seja satisfat\u00f3ria, pode ocorrer aumento de temperatura e de vibra\u00e7\u00e3o, levando ao desplacamento e at\u00e9 mesmo avaria total do equipamento.<\/p>\n
\u201cA ferramenta desenvolvida garantiu a manuten\u00e7\u00e3o bem-sucedida do ventilador de processo que \u00e9 respons\u00e1vel pelo resfriamento do leito de pelota. Ou seja, um equipamento essencial para a retomada operacional da Samarco. Al\u00e9m da economia gerada, o dispositivo poder\u00e1 ser utilizado para usinagem de outros ventiladores, representando um enorme ganho para a empresa tamb\u00e9m em longo prazo\u201d, destaca o gerente de Manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
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